大型油罐焊接的五種方法

大型油罐的焊接現在經常用到的是焊罐電動葫蘆，但是方法卻不止一種。油罐有拱頂油罐和浮頂油罐兩種，拱頂油罐因制作和安裝工藝繁瑣、耗鋼量大等原因使用較少。根據安裝順序不同，油罐安裝施工方法主要有正裝法和倒裝法，根據安裝的手段不同，可分為內腳手架正裝法、水浮倒裝法、充氣頂升倒裝法、手拉葫蘆倒裝法、機械提升（電動葫蘆）倒裝法、液壓提升倒裝法等方法，相應的施工工藝和優缺點如下：

內腳手架正裝法：采用臨時腳手架輔助完成每一圈罐壁組裝焊接，即完成罐底板施工后，在其上搭設臨時腳手架，逐層安裝并焊接罐壁。施工時，內側腳手架可懸掛于壁板，外側腳手架可掛于壁板頂端，形成可沿壁板環向行走。優點是通過工作臺操作，施工靈活方便，此方法壁板和浮頂組對可同時進行，工期上有較好改善。缺點是臨時支架和腳手架需使用大量材料，不利于現場布置和管理;高空作業時，作業面窄，安全可控性低。

水浮倒裝法：無需增加內腳手架和臨時支架，利用水的浮力，提升浮頂，由下至上逐層完成壁板組裝。當罐底板和底圈壁板組裝焊接完成后，焊接好浮頂，即可向罐內充水。通過在浮艙上設置T形架和吊籃進行逐層組裝焊接。優點是緩慢增加水壓力，有利于基礎和罐底壓力的平衡，減少沉降差。無需支設腳手架和臨時支架，節約材料。缺點是用水量很大，并且油罐需要全程都浸泡在水中，容易引起鋼板生銹。

充氣頂升倒裝法和水浮法類似，充氣之前需完成罐底板和底圈壁板的組裝焊接，采用鼓風機向浮頂送風，通過克服浮頂自重和與壁板的摩擦力，使罐體緩慢上升，由上至下逐層完成圈板的安裝。優點是通過一整套設備裝置，可使罐體緩慢上升，無需高空作業，組裝和焊接方便。缺點是此方法設備裝置多、安裝復雜、人工用量大，需要較好的密封裝置，成本較貴。

機械提升(電動葫蘆)倒裝法：先利用千斤頂等輔助工具制作脹圈，并固定在壁板內壁上，使脹圈與罐體成為一體，通過電動葫蘆裝置提升脹圈到預定位置后，進行上、下圈壁板的組對，通過脹圈進行逐層輸送的方式完成全部組裝和焊接。優點是施工工藝簡單，便于操作，對工程質量和施工進度控制較好，成本低，施工效率高，安全控制性較好。缺點是需通過人工進行控制，費時費力。并且現在人工費比較貴，增加很多成本投入，施工安全隱患較大。

液壓提升倒裝法：通過一套液壓提升裝置配合罐體的提升，利用油泵通過輸油管往千斤頂油缸輸送液壓油，產生頂升力，通過脹圈逐層進行罐體組裝和焊接。優點是省時省力、提升平穩、安全可靠、適應性強、施工質量好。缺點是相對而言成本最高、一次性投資大，一般在超大型油罐提升中使用。

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